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无尘室车间设备搬运应遵循的要求

近年来，我国先后引进了液晶生产线等高精度设备，其生产车间多为无尘室。在无尘室车间设备搬运时，必须有一定的规格要求。

无尘室设备主要包括半导体设备、传感器设备、电子工业生产线等。因为无尘室对室内洁净度、温度、湿度等都有严格的要求。无尘室车间设备搬运时，应严格遵守业主对室内的详细要求，以保护设备和人身安全。

无尘室车间设备搬运应遵循的要求：

1.工人进入无尘室时，必须更换无尘衣和鞋子，并戴上橡胶手套和防护口罩，通过不锈钢风淋室进入无尘室。

2.不穿袜子的，身上有灰尘油渍的，禁止进入洁净室。

3.严禁在无尘室闲坐、聊天、大声喧哗，不得开展与工作无关的专题活动。

4.工作工具必须在无尘室外清洗，进入更衣室时再用无尘纸擦拭，经不锈钢风淋室入内。

5.对于原材料的安装和维护，纸箱及其包装必须拆除，然后擦拭干净，经不锈钢风淋室入内。

6.无尘室设备的维护和安装在无尘室中，应注意工作中产生的浮尘，如果发现，用真空吸尘器将浮尘抽走，并用无尘纸擦拭干净。

7.无尘室车间设备搬运时应通知实际操作人员对商品搬运或密封性解决好方能开始工作。

8．非因工作中必须的，禁止进到洁净室。

9．没经准许的，禁止带其它工作人员进到洁净室。

10.无尘室车间设备搬运工作结束，务必把场所擦干净，并把废弃物等物清除包裹弄出去。

机电设备安装

2)振动难题。

振动难题的原因通常包括三个方面：

①泵主要受轴承间隙大、转子与壳体同心度差、转子与定子摩擦过强等因素的影响。

②电机的原因包括轴承间隙大、转子不平衡或定子间空气间隙不均匀。

③安装操作，如果技术性操作参数偏离过多的额外参数，泵的运行稳定性易于失衡，出口阀流量操作不稳定引起的振动安装技术性务必尽可能接近额外参数。

3)超电流难题。

在这种情况下，可能有三个原因:泵轴承损坏，设备内有异物；电机过载电流设置低，线路电阻高；工艺操作中使用的介质密度高或粘度高，超过了泵的设计能力。

4)电气设备难题。

①阻隔开关安装不当，动静触点接触压力和接触面积不足，接触面电热氧化，电阻增加，触点烧蚀成为事件。

②断路器弧接触是指接触器安装不正确、刺程、接触压力、同期性、接通速度不符合要求、接触器过热、熄弧时间延长、绝缘介质分化、压力急剧增加，导致断路器。

③压力调节设备安装错误或落入杂物卡住机构。如果不及时处理，也会发生不同程度的按诠事故。

④主变压器绝缘损坏或被击穿。螺母等杂物落入主变吊芯和高压管安装环节中，密封设备安装错误会直接影响主变绝缘强度的变化，机有可能导致部分绝缘损坏或损坏，成为事件。

⑤由于电流互感器安装维护不慎，绕组开路会产生高压，危及人身和设备按诠。

3.顺畅化原则

装卸搬运货物顺畅化对生产安全、提率是重要的。顺畅化就是作业场内无障碍，作业不间断，作业通道畅通。如叉车在库中作业，应具有安全空间，使转弯、后退等动作无阻;人工搬运时要有合理通道，保证脚下无障碍物，头顶留有空间;用手推车搬货时，地面要平整，不能有电线、工具等杂物影响小车行走;人工操作电葫芦吊车，地面防滑、行走通道两侧无障碍物。机械化、自动化作业途中停电、线路故障、作业事故的防止等都是确保装卸搬运作业顺畅和安全的因素。

4.短距化原则

短距化，即以的距离完成装卸搬运作业，明显的例子是生产流水线作业。它把各道工序连接在输送带上，通过输送带的自动运行，使各道工序的作业人员以的动作距离实现作业，大大地节约了时间，减少了人的体力消耗，大幅度提高了作业效率。

5.单元化原则

如利用集装箱、托盘单元等设备极大地提高了搬运效率。